模具
模具开发实现全3d设计、全参数模流分析、标准化生产作业,能最大程度的保证了模具开发生产过程的合理性和可靠性。
独立实验室,国际先进检查仪器,X光射线、恒温恒湿机、盐雾测试、三次元,产品通过ROHS,FDA欧盟等认证,工厂通过ISO9001、ISO14001、IATF16949。
压铸生产制造工艺质检流程
● 压铸件量产
压铸试模车间共有280-2000吨压铸机11台,配合压铸机周边自动给汤机械手、机器人喷涂系统、机器人取件镶嵌系统、压铸件切浇口装置、压铸件打码机、快速换模系统、产品输送装置、智能CNC后处理等多种自动化设备,满足铸件量产要求。
● 毛胚检测
按实验室标准打造的博威测量室,在确保恒温恒湿的基础下配备了三坐标、X光探伤仪、光谱仪、轮廓仪、清洁度仪、金相显微镜、盐雾试验机等各类铸件检测设备。
● 铸件X光探伤
在铸造中,铸件经常会有砂眼出现,这一直是个难题,对于铸件表面的砂眼可以直接用肉眼看到或是识别,但是内部的砂眼用肉眼是看不到的,这需要用一种“特殊”的设备来进行检测,也就是我们通常说的X射线无损探伤检测设备。它可以通过X射线透射的原理清晰的检测到铸件内部结构情况,把铸件内部的砂眼、裂纹、缩松、缩孔等瑕疵轻松的在电脑的屏幕中展现出来,有效发现铸件生产过程中的异常情况并为及时改进不足工序提供了有效指导。
本公司已通过ISO9001:2015; IATF 16949汽车认证 ; ISO14001:2015