模具

模具开发实现全3d设计、全参数模流分析、标准化生产作业,能最大程度的保证了模具开发生产过程的合理性和可靠性。

压铸

压铸机周边均配备自动给汤机械手、机器人喷涂系统、机器人取件镶嵌系统、压铸件切浇口装置、压铸件打码机、快速换模系统、产品输送装置、智能CNC后处理等多种自动化设备

CNC

50台CNC加工中心自主开发产品高精度工装治具 加工精度高,刚度大,生产率高 它能与许多坐标相协调,并能处理复杂形状的产品 当加工产品发生变化时, 只需改变数控加工程序即可节省生产准备时间。

打磨抛光

机械手打磨是一种通过计算机程序控制机械手进行打磨的自动化技术

前处理

钝化鳞化是一种通过化学反应在金属表面形成一层致密保护膜的工艺

粉末喷涂

全部符合欧盟标准 粉末喷涂:大体分为户外粉和室内粉,纹路可调成各种多种效果,光面、砂纹、发泡等 喷油处理:普通喷漆,纱纹漆,UV漆,橡胶漆、高温漆等

油漆/UV

UV油漆喷涂是一种高效、环保、高精度的涂装工艺。

全检

产品生产过程的品质检查,分为重点尺寸检查与快速尺寸检查,同时可对产品进行测漏检测( 气密检测与浸水测漏),同时具备产品组装能力,对产品进行零部件组装以及测试。

医疗器材

医疗器材是医疗领域中不可或缺的一部分,它们包括各种设备、器具、材料等物品,用于疾病的诊断、治疗、康复和预防。

照明灯饰

照明灯饰是一种可以提供照明并美化室内环境的装饰性灯具。

汽车配件

汽车配件是车辆运行和性能提升的关键组件。

工艺品

工艺品是融合了文化与艺术的精美手工艺品。

质量

完美的质量体系和专业的质量团队

严格的交货检验和金牌售后服务

检测设备

独立实验室,国际先进检查仪器,X光射线、恒温恒湿机、盐雾测试、三次元,产品通过ROHS,FDA欧盟等认证,工厂通过ISO9001、ISO14001、IATF16949。

压铸生产制造工艺质检流程

● 压铸件量产

压铸试模车间共有280-2000吨压铸机11台,配合压铸机周边自动给汤机械手、机器人喷涂系统、机器人取件镶嵌系统、压铸件切浇口装置、压铸件打码机、快速换模系统、产品输送装置、智能CNC后处理等多种自动化设备,满足铸件量产要求。

压铸件量产

● 毛胚检测

按实验室标准打造的博威测量室,在确保恒温恒湿的基础下配备了三坐标、X光探伤仪、光谱仪、轮廓仪、清洁度仪、金相显微镜、盐雾试验机等各类铸件检测设备。

毛胚检测

● 铸件X光探伤

在铸造中,铸件经常会有砂眼出现,这一直是个难题,对于铸件表面的砂眼可以直接用肉眼看到或是识别,但是内部的砂眼用肉眼是看不到的,这需要用一种“特殊”的设备来进行检测,也就是我们通常说的X射线无损探伤检测设备。它可以通过X射线透射的原理清晰的检测到铸件内部结构情况,把铸件内部的砂眼、裂纹、缩松、缩孔等瑕疵轻松的在电脑的屏幕中展现出来,有效发现铸件生产过程中的异常情况并为及时改进不足工序提供了有效指导。

铸件X光探伤

荣誉证书

本公司已通过ISO9001:2015; IATF 16949汽车认证 ; ISO14001:2015

×