模具

模具开发实现全3d设计、全参数模流分析、标准化生产作业,能最大程度的保证了模具开发生产过程的合理性和可靠性。

压铸

压铸机周边均配备自动给汤机械手、机器人喷涂系统、机器人取件镶嵌系统、压铸件切浇口装置、压铸件打码机、快速换模系统、产品输送装置、智能CNC后处理等多种自动化设备

CNC

50台CNC加工中心自主开发产品高精度工装治具 加工精度高,刚度大,生产率高 它能与许多坐标相协调,并能处理复杂形状的产品 当加工产品发生变化时, 只需改变数控加工程序即可节省生产准备时间。

打磨抛光

机械手打磨是一种通过计算机程序控制机械手进行打磨的自动化技术

前处理

钝化鳞化是一种通过化学反应在金属表面形成一层致密保护膜的工艺

粉末喷涂

全部符合欧盟标准 粉末喷涂:大体分为户外粉和室内粉,纹路可调成各种多种效果,光面、砂纹、发泡等 喷油处理:普通喷漆,纱纹漆,UV漆,橡胶漆、高温漆等

油漆/UV

UV油漆喷涂是一种高效、环保、高精度的涂装工艺。

全检

产品生产过程的品质检查,分为重点尺寸检查与快速尺寸检查,同时可对产品进行测漏检测( 气密检测与浸水测漏),同时具备产品组装能力,对产品进行零部件组装以及测试。

医疗器材

医疗器材是医疗领域中不可或缺的一部分,它们包括各种设备、器具、材料等物品,用于疾病的诊断、治疗、康复和预防。

照明灯饰

照明灯饰是一种可以提供照明并美化室内环境的装饰性灯具。

汽车配件

汽车配件是车辆运行和性能提升的关键组件。

工艺品

工艺品是融合了文化与艺术的精美手工艺品。

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常见问题

Q

铝合金压铸件常见的气孔 / 缩松缺陷,技术上如何解决?

A
A:气孔 / 缩松是压铸最常见缺陷,可从源头与工艺两方面解决:
  1. 铝液预处理:严格控制熔炼温度(680-720℃),采用旋转除气 + 40-60 目陶瓷过滤板,去除铝液内气体与夹渣,降低含气量。

  2. 模具优化:优化排气槽设计(深度 0.1-0.3mm、宽度 5-10mm),增设真空排气系统,保证型腔排气顺畅;均衡冷却水路,避免局部凝固过快导致缩松。

  3. 压射工艺调试:采用分段压射(低速排渣、高速填充),合理匹配压射压力与速度,避免卷气;保证足够增压压力,压实凝固阶段的收缩。


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